摘要：本文研究分析了超声波清洗工艺。通过数学求导，得出超声波清洗的作用机理，并对稳态空化和瞬态空化下的气泡振动过程进行了分析；以液体结构强度方程为理论依据，进行表面张力、静压力、蒸汽压、空化核初始半径等对空化阈值影响规律的理论分析；结合实际生产，对超声波声源功率密度、频率、清洗时间、温度、流动速度、清洗液、被加工零件特性以及夹具等影响因素进行了清洗效果分析，为更详细地掌握超声波清洗技术提供理论依据。

关键词：高压共轨 超声波空化效应清洗 转子泵体

1 溶解力

苯胺点，苯胺为极性有机物，溶剂越易与苯胺相溶，则溶剂溶解极性有机物的能力越强，苯胺点低，说明溶解能力强。b.KB 值，衡量溶剂对树脂类物质溶解力的性能指标。SP值相似的物质易于互相溶解，此规则符合相似相溶经验理论。由于碳氢清洗剂与机械加工零件表面附着的加工油与润滑油的 SP值（7~8）一致，因而碳氢清洗剂很容易将理念表碾的污物溶解。

2 表面张力

从表面张力对空化阈值的导数可知，空化阈值会随着表面张力的提高而增大，空化效应难以产生，当空化阈值低于功率密度后，空化效应产生的空化强度也大，提高清洗效率。

3 粘度

粘度值表示清洗剂运动时分子间摩擦阻力大小的指标，粘度高的清洗剂，不易渗透到被清洗物的微孔中，但粘度会随气压的降低而降低。

4 蒸汽压

蒸汽压P v 增大，空化强度降低，即空化阈值降低，利于形成空穴。

5 真空度

清洗液中的气体（非空化核）会增加声传播损失，同时，空化作用过程中会产生两种空穴：气体性（气泡）和蒸汽性（真性）。液体中的气体含量越多，空化阈值越低，气体性空穴越多，空化泡爆破时内部的气体会可在开机时通过脉冲或间歇方式振动进行除气，或者通过抽气装置进行除气。