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铝合金电镀存在问题的原因

[导读]铝是一种质地相对软的金属,因此具有很好的可塑性和加工性,同时铝的金属性不强,铝与氧气很容易形成一层致密的氧化物薄膜,阻止了铝的进一步被氧化,因此其不易被腐蚀。但是,纯金属铝硬度不够,一定程度上限制了它的应用,因此,将铝做成合金,在铝的电镀液中加入不同种类的金属元素使金属铝表面涂层均匀,则更不易被腐蚀,从而能使其进一步提升耐腐蚀性与耐磨性能。

铝合金构件结构复杂,种类较多,因此在电镀过程中存在着如下三方面的问题 。


(1)易脱落。铝的化学性质是相对较弱的,但是铝和氧气很容易发生氧化还原反应生成一层致密的氧化物薄膜吸附在金属铝的表面,防止了铝进一步被腐蚀,但是,由于氧化物薄膜的存在导致其导电点位在-0.5V,并且铝的膨胀系数是众多金属中较大的,电镀前假如不将氧化物薄膜处理好,很容易导致电镀层脱落。


(2)镀层易出现气孔、砂眼、裂痕等现象。在电镀过程中滞留电解质和氢气很容易存留在气孔和砂眼中,气孔和砂眼对镀层和基体之间的结合力有很大的影响。


(3)镀层与基体结合力差。假如铝表面的油污清洗不干净或者表面酸化程度不够,都会导致镀层困难,导致镀层太薄,影响到镀层与基体之间的结合力。


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