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超声波清洗影响因素

[导读]超声波清洗效果受清洗剂类别、温度和功率等多个因素影响,本文根据超声波清洗原理,对清洗剂的优选、超声频率、温度和功率等因素的影响进行了研究。

清洗剂的优选

清洗剂是影响清洗效果的主要因素,应根据清洗零件的材料特性、颗粒物类别与油污特性等确定清洗溶剂。为了提高铍材表面致密性,进行了阳极氧化处理,表面形成了一层致密的氧化膜。清洗溶剂的选择应主要考虑酸碱度、闪点和沸点等因素。调研了多种溶剂,溶剂没有闪点,安全可靠,避免了由于溶剂清洗发热后发生燃烧的可能性;溶剂为中性,不会破坏铍材表面氧化膜;沸点适中,便于蒸汽浴洗,满足了铍材清洗的要求。


超声波频率影响研究

目前,超声波清洗机的工作频率可分为3个频段:低频超声 (20~50khz)、高频超声 (50-200khz)和兆声(700-1000khz)。在同等条件下,铝箔侵蚀试验 表明频率越低,清洗强度越大,对零件的损伤越大;频率越高,清洗强度越低,对零件表面粗糙度损伤越小。



因此,低频超声清洗适用于大部件表面或者颗粒物与零件表面接合强度高的场合。超声频率越低,空化强度越高;反之,频率越高,空化强度越低。根据超声频率与颗粒物大小对应关系,结合前期单槽超声波清洗机应用经验,确定铍材最小频率为40khz。为了验证铍材表面对超声频率的适用性,采用40khz的频率进行清洗。清洗溶剂为纯净水,清洗时间为5min,进行侵蚀试验。

在三浮仪表零件清洗过程中,对于表面粗糙度较高的零件,当零件表面的颗粒物粘接在零件上清洗不彻底时,需要增大清洗功率密度;对于装配精度较高,特别是表面粗糙度低的零件,可适当降低清洗功率,具体功率密度根据试验来确定。一般功率密度保持为0.5W即可。




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