中草药清洗技术现状 清洗，是中草药加工的首个环节，也是影响后续加工 质量的重要环节。特别是种植很普遍的根茎类中草药，其 药用部位与土壤直接接触，表面相对粗糙，枝杈间藏有泥 土、病菌等，必须经过清洗才能进行后续加工。而且对根茎 类中草药的清洗要求更加严格，既要去除表面及隐藏的污 物，又要对去除病菌有一定的效果，清洗效果对后续加工 质量的影响很大。目前，在我国中草药清洗加工过程中主要 采用的清洗方式有人力刷洗、机械滚筒清洗和高压水射流 冲洗以及以上 3 种方法相互组合的方法。其中人力刷洗，洗 刷质量最好，用水量也少，药效成分流失最少，但是因工作 效率低下，耗时费力，只适应于产量少、附加值高的中草药 清洗；滚筒清洗（滚筒洗参机）是借助于滚筒的转动带动滚 筒内部药材的翻动，迫使药材互相撞击振动，进而使附着药 材表面的污染物（沙土、细菌和病原体等）向清洗液分散； 高压水流冲洗过程中在药材翻动的同时连续进行冲淋。滚 筒清洗和高压水射流清洗效率高，清洗速度快，不足之处是 清洗过程对药材损伤较大，对于药材根叉深处的沙土清洗 不掉，清洗质量有限，洗涤方法需要消耗大量的水。中草药 现有的清洗技术和方法不仅需要耗费大量的人工及水资 源，也容易使中草药的表皮遭到破坏，在经济利益的驱使

下，有些加工企业和个人为了加快清洗速度和提高清洗效 果，甚至使用化学洗涤剂，这对环境造成了严重的污染。 2 超声波清洗技术 2.1 超声波清洗的原理 超声波清洗技术的实现于 20 世纪 50 年代，超声清洗 是功率超声最大的一个分支，其机理研究及设备开发与清 洗工艺研究及应用，在我国已有近 50 年的历史，几乎与国 外同步。超声波清洗属于物理清洗方法，其原理是由超声波 发生器发出的高频（20~50 kHz）振荡信号，通过换能器转换 成高频机械振荡而传播到介质—— —清洗溶剂中，超声波在 清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万 计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、 生长，而在正压区迅速闭合，此现象称为超声“空化”效应。 在“空化”效应过程中，气泡闭合可形成超过 1 000 个气压的 瞬间高压，能够明显减弱液体表面张力及摩擦力，连续不断 地产生瞬间高压类似一连串小“爆炸”不断地冲击物件表 面，对污物层进行直接反复多次的冲击，破坏固体液界面的 附面层，在气泡崩溃的最后阶段，泡内液体向四面八方高速 撞击，产生极高压力，压力本身以及发射的压力波对表面材 料有很强破坏作用；使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落， 从而达到物件表面净化的目的，达到普通机械搅动所达不 到的清洗效果。超声清洗过程中的超声机械作用、空化作用 以及空化作用带来的热效应、乳化效应为主要作用。