框架表面损伤直接与超声频率相关,频率越低空化强度高,清洗效果好,但破坏力大,长时间清洗会造成表面被空化腐蚀损伤。超声频率越高, 空化气泡越小,强度越弱,但伴随频率升高又会使清洗效果下降。低频超声清除大颗粒杂质效果很好,高频超声对清除小颗粒杂质特别有效[3]。在需要去污而不用考虑工件损伤的应用中,通常选择从28~40 k Hz范围较低的清洗频率 (超声频率低于20 k Hz工作噪音变得很大,超出职业安全所规定的噪音限度,不能使用)。相反,清洗微小精细容易损坏的工件,就要充分考虑超声频率和功率的因素, 以保证产品安全[4]。通常为防止表面损伤,选择的超声频率在40~200 k Hz之间,基本不使用40 k Hz以下的频率。最典型的例子就是军用电子产品已经规定,禁止使用传统频率(20~30 k Hz)超声波清洗,避免产品损坏。