1.清洗液的温度和静压力

清洗液温度升高时，空化核增加，对空化的产生有利，但是温度过高．气泡中的蒸气压增大，空化强度会降低．所以温度的选择要同时考虑对空化强度的影响．也要考虑清洗液的化学清洗作用。每一种液体都有一空化活跃的温度，水较适宜的温度是60℃，此时空化最活跃。清洗液的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行超声清洗或处理时效果较差。

2.被清洗物品的声学特性

吸声大的清洗件，如橡胶。布料等清洗效果差，而对声反射强的清洗件，如金属件、玻璃制品的清洗效果好。清洗件不能直接放在清洗槽底部．尤其是较重的清洗件．以免影槽底板的振动．也避免清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。清洗件最好是悬挂在槽中，或用金属篮筐盛好悬挂，但须注意要用金属丝做成，并尽可能用细丝做成空格较大的筐。以减少声的吸收和屏蔽。

3.清洗液中气体的含量

在清洗液中如果有残存气体(非空化核)会增加声传播损失，此外在空化泡运动过程中扩散到泡中的气体，在空化泡崩溃时会降低冲击波强度而削弱清洗作用。

4.驻波的影响

清洗槽是有限空间，超声波由声源向液面传播时．在液体和气体的交界面会反射回来而形成驻波。驻波的特征是在液体空间的某些地方声压最小．而在另外一些地方声压最大．这样会造成清洗不均匀的现象。要减少驻波的影响，有时清洗槽特意做成不规则的形状以避免驻波的形成。有的在超声电源方面采取扫频的工作方式．使声压最小处不固定在一个地方．而是不断地移动，以达到较均匀的清洗。