（1）超声波频率的选择。超声波清洗系统中最为关键的就是选择好超声波频率，这对最终的清洗效果起着决定性影响，频率越低，清洗效果越好，但是在清洗过程中会产生较大的噪音。因此，如果没有特殊的要求，超声波频率一般控制在 20 千赫左右，此时空化效果理想，清洗效果也非常好。

（2）功率密度的选择。在超声波清洗过程中，随着功率密度的增加，清洗效果也会逐渐提高，但是如果功率密度过高，容易对清洗件造成侵蚀影响，损伤清洗件的表面，这就是我们常说的空化腐蚀。这一问题对于各类镀层清洗件的影响非常突出。为了在保证清洗效果的同时避免对清洗件造成损伤，对于形状复杂、油污情况严重、有盲孔或者深孔的被清洗件，可以适当增加功率密度，抵消作用距离短、衰减大的问题。如果清洗液的粘度较小，可以适当减少超声波功率密度。  （3）清洗时间的控制。超声波清洗时间与清洗效果有着直接关系，如果清洗时间过短，无法达到清洗要求，如果清洗时间过长，不仅影响工效，且会由于清洗的空化腐蚀作用影响了清洗件的表面质量。  

（4）清洗时间与放置方式。一般情况下，在清洗方式的选择上，是将被清洗件直接放置在槽内，对于外形尺寸较大的零件，多采用局部清洗法，将被清洗件部分放置在槽内，在清洗完毕后，再将其余部分放置在槽内，直到完全清洗完毕。  （5）清洗液的选择。清洗液的选择，要满足几个要求，对于油脂、油污、膏状粘附物，要起到良好的溶解效果，并具备表面张力，粘度和密度，确保空化作用可以顺利完成。同时，要尽可能减少超声波在清洗液中的能量衰减，安全无毒，对环境的副作用小。  目前，常用的超声波清洗液有金属清洗剂清洗液、碱性清洗液、混合烃类有机溶剂、卤代烃类有机溶剂等，其中，卤代烃类有机溶剂对油污的溶解效用更高，振荡程度高，更加适宜应用在超声波清洗领域之中。在具体的清洗流程上，可以分为洗涤、漂洗、脱水、干燥四个流程，洗涤是利用有机溶剂的溶解达到去污作用，再借助清洗剂的湿润、渗透以及乳化来完成去污；漂洗则是通过清水的作用将洗涤剂脱离于清洗工件表面；在漂洗之后，清洗物中有大量水分，需要采用脱水机进行脱水处理；最后，利用风速、温度让清洗件表面可以快速干燥，达到清洗效果